判斷平壓平模切機精準度的方法

    平壓平模切機沖切精度主要是指我們在圖紙要求的產品尺寸值與我們生產出來的模切件實際尺寸值之間的公差我們稱之為沖切精度，沖切出來的產品實際尺寸與圖紙要求的尺寸公差越小沖切精度越高。保證全自動模切機壓痕與印刷過程在同一環境下進行;還要對上光膜和覆膜的紙張進行模切的預處理，降紙張變形對模切精度的影響力降低到最低。

    為什么平壓平模切機精準度不高，機器長時間使用會造成模切版框或模切底板上的定位塊磨損，從而使配合間隙過大而導致模切精度降低。此時應更換定位塊。側定位板磨損是造成側定位不準的重要因素。由于定位的撥動量不足以彌補磨損良，因此會造成側定位精度變差。此時應更換側定位板。 　　

    在實際的平壓平模切機模切生產過程中，一個模切件的成型由模切機、刀具、材料、工藝四個重要部分組成。而組成整個作業步驟中，每一個環節都會對模切件的沖切精度造成影響。所以單個模切機的精度只能針對機臺的拉料精度和沖切穩定性來評判模切機的精度。

    沖切穩定性主要表現在，對于托底料帶上的待沖料帶全切或半切時，在設固定深度時，模切機是否一直處于同一半切或全切深度內穩定運行，而不會出現沖切深度的不規律變化，一會沖切過深，一會沖切不斷的現象。