生產全自動模切機需要檢查的細節

        在商標全自動模切機生產過程中，每5-分鐘應抽樣檢查一次，有質量問題及時反映，解決后可繼續生產，而每一版模切后，都要進行全面的檢查，填寫資料，若出現質量問題，應將產品及時分開放置，并做好記錄，而且發現材料問題應停止生產，此外在生產完成之后，需要將模切好的產品按合格品、次品分開放置，并標識清楚，而生產結束時，設備應停在開模部位，并按日常保養內容對設備進行保養，從而方便下次的使用，并使其使用壽命得以延長，性能得以提高，從而降低企業的成本支出。

        在操作全自動模切機前做好一系列的開機檢查，具體包括檢查模切是否與盒樣尺寸相同，檢查產品是否有叼口，根據產品數量、紙張類型及紙盒結構選擇底模版材料，然后裝好模切版，鎖好固緊螺絲，以防模切版松落，制作底模版，底模厚度為模切產品紙張厚度，裝好底模版，清理表面雜物并鎖緊，最后調節好脫紙部件上下頂針的位置，并鎖緊，在調節好各部件后，對照盒樣要求生產樣張，檢查無質量問題后即可開始進行生產了。

        不干膠全自動模切機是通過上下沖壓的方式把提前根據產品圖紙開好的刀模沖壓成某種形狀，整個模切機的操作流程是通過由安川的伺服電機拉料帶動自動送料機送料，穿過送料完成覆膜動作，再穿過模切機模座沖型，最后排掉邊框廢料，出來切成片完成全部過程。